定盤とは

2級・1級・0級：定盤の平面度は日本産業規格(JIS B7513)によって０級、１級、２級に区分されています。

00級

定盤の中で最も高い精度を持つ等級です。平面度の誤差が非常に小さく、極めて厳密な測定や加工が必要な場面で使用されます。

0級

非常に高い精度を持つ等級です。この等級の定盤は、平面度の誤差が極めて小さく、精密測定や高度な機械加工に適しています。 (JIS B7513 準拠)

1級

定盤の中で高い精度を持つ等級です。高精度な機械加工や検査に広く使用されており、特に製造業において、品質管理や精密測定が必要な場面で役立ちます。(JIS B7513 準拠)

2級A級

定盤の中で中程度の精度を持つ等級です。日常的な加工や測定作業で使用されており、多くの製造現場で標準的に利用されています。(「2級」は JIS B7513 準拠、「A級」はメーカー規格)

B級

メーカー規格の等級です。

機械

メーカー規格の等級です。

定盤の仕上げとは、製造過程における最終的な加工段階であり、定盤の平面度や寸法精度を確保するために行われる重要な工程です。この仕上げ作業は、定盤が精密な測定や加工の基準面として機能するために欠かせません。

粗加工された定盤の表面を平坦に整えるために、フライス加工や研削加工により、初期の形状を整えます。
次に、精密な仕上げを行うためには研磨作業が実施されます。さらに精度を高める場合は、ハンドラッピングにて微細な凹凸を取り除くことで、表面の滑らかさを向上させます。

仕上げが完了した後は、デジタル水準器や三次元測定機を使用して平面度や寸法が確認されます。この検査により、定盤が規定の仕様を満たしているかどうかが判断されます。必要に応じて再加工や調整が行われることもあります。

このように、定盤の仕上げはその精度と信頼性を保証するための不可欠な工程であり、高品質な製品を提供するための基盤となっています。正確な仕上げがなされることで、製造業や測定業務において、より高い精度と信頼性を実現することができます。

1. 01

   設置

   周囲の振動や温度変化を最小限に抑えるために、設置面を清掃します。

   必要に応じて水平器を使って水平を確認しながら、平坦で安定した場所に配置します。

2. 02

   清掃

   定盤の表面を清掃し、ほこりや油分、異物を取り除くことが重要です。

   清潔な状態で使用することで、測定精度を確保できます。

3. 03

   基準設定

   測定や加工を行う際は、対象物を定盤の上に配置し、位置を調整します。

   必要な基準を決めて、測定器具や加工機械の位置を確認します。

4. 04

   測定または加工

   定盤を基準にして、測定器具や加工機械を使用し、対象物の位置を確認しながら精密な作業を進めます。

5. 05

   検査

   測定結果を確認し、必要に応じて再測定を行い、結果が基準に合致しているかをチェックします。